A megmunkált alkatrészek tervezésénél döntő fontosságú a legapróbb részletekre is odafigyelni.Bizonyos szempontok figyelmen kívül hagyása elhúzódó megmunkálási időt és költséges iterációkat eredményezhet.Ebben a cikkben öt gyakori hibát emelünk ki, amelyeket gyakran alulbecsülnek, de nagymértékben javíthatják a tervezést, csökkenthetik a megmunkálási időt és potenciálisan csökkenthetik a gyártási költségeket.
1. Kerülje el a szükségtelen megmunkálási jellemzőket:
Az egyik gyakori hiba az olyan alkatrészek tervezése, amelyek szükségtelen megmunkálási műveleteket igényelnek.Ezek az extra eljárások növelik a megmunkálási időt, ami a gyártási költségek kritikus tényezője.Vegyünk például egy olyan kialakítást, amely egy központi kör alakú elemet határoz meg egy környező furattal (ahogy az alábbi bal oldali képen látható).Ez a kialakítás további megmunkálást tesz szükségessé a felesleges anyag eltávolításához.Alternatív megoldásként egy egyszerűbb kialakítás (az alábbi jobb oldali képen látható) szükségtelenné teszi a környező anyag megmunkálását, jelentősen csökkentve a megmunkálási időt.A tervezés egyszerű tartása segíthet elkerülni a szükségtelen műveleteket és csökkenteni a költségeket.
2. Minimalizálja a kicsi vagy megemelt szöveget:
Szöveg, például cikkszámok, leírások vagy vállalati logók hozzáadása az alkatrészekhez vonzónak tűnhet.A kisméretű vagy emelt szövegek használata azonban növelheti a költségeket.A kis szövegek vágásához lassabb sebességre van szükség nagyon kis szármaró használatával, ami meghosszabbítja a megmunkálási időt és növeli a végső költséget.Amikor csak lehetséges, válasszon nagyobb szöveget, amely gyorsabban marható, csökkentve ezzel a költségeket.Ezenkívül a megemelt szöveg helyett válasszon süllyesztett szöveget, mivel a megemelt szöveg anyagának megmunkálása szükséges a kívánt betűk vagy számok létrehozásához.
3. Kerülje a magas és vékony falakat:
A magas falú alkatrészek tervezése kihívásokat jelenthet.A CNC gépekben használt szerszámok kemény anyagokból, például keményfémből vagy gyorsacélból készülnek.Azonban ezek a szerszámok és az általuk vágott anyag enyhe elhajlást vagy elhajlást tapasztalhatnak megmunkálási erők hatására.Ez nemkívánatos felületi hullámosságot, az alkatrésztűrések teljesítésének nehézségeit, valamint a fal esetleges repedését, hajlását vagy vetemedését eredményezheti.Ennek megoldására a faltervezés jó hüvelykujjszabálya az, hogy a szélesség-magasság arány körülbelül 3:1 legyen.Ha 1°, 2° vagy 3°-os huzatszöget adnak a falakhoz, azok fokozatosan szűkülnek, így könnyebbé válik a megmunkálás, és kevesebb maradványanyag marad.
4. Minimalizálja a felesleges kis zsebeket:
Egyes alkatrészek négyzet alakú sarkokat vagy kis belső zsebeket tartalmaznak a súly csökkentése vagy más alkatrészek elhelyezése érdekében.A belső 90°-os sarkok és a kis zsebek azonban túl kicsik lehetnek a nagy vágószerszámainkhoz.Ezen jellemzők megmunkálásához hat-nyolc különböző szerszámra lehet szükség, ami növeli a megmunkálási időt és költségeket.Ennek elkerülése érdekében értékelje újra a zsebek jelentőségét.Ha kizárólag a súlycsökkentést szolgálják, gondolja át újra a tervezést, hogy ne kelljen olyan gépi anyagokért fizetni, amelyek nem igényelnek vágást.Minél nagyobb a sugarak a tervezés sarkain, annál nagyobb a forgácsolószerszám a megmunkálás során, ami rövidebb megmunkálási időt eredményez.
5. A végső gyártás tervezésének újragondolása:
Az alkatrészeket gyakran prototípusként megmunkálják, mielőtt fröccsöntéssel tömeggyártásra kerülnének.A különböző gyártási eljárásoknak azonban eltérő tervezési követelményei vannak, ami eltérő eredményekhez vezet.A vastag megmunkálási jellemzők például süllyedést, vetemedést, porozitást vagy egyéb problémákat okozhatnak a formázás során.Fontos az alkatrészek tervezésének optimalizálása a tervezett gyártási folyamat alapján.A Hyluo CNC-nél tapasztalt folyamatmérnökökből álló csapatunk segíthet a tervezés módosításában a megmunkáláshoz vagy az alkatrészek prototípusának elkészítéséhez a fröccsöntéssel történő végső gyártás előtt.
A rajzok elküldése a címreA Hyluo CNC megmunkálási szakembereigarantálja a gyors felülvizsgálatot, a DFM elemzést és az alkatrészek feldolgozásra történő kiosztását.A folyamat során mérnökeink ismétlődő problémákat azonosítottak a rajzokon, amelyek meghosszabbítják a megmunkálási időt és ismételt mintavételhez vezetnek.
További segítségért forduljon valamelyik alkalmazásmérnökünkhöz a 86 1478 0447 891 telefonszámon vagyhyluocnc@gmail.com.
