Rossz anyag, hiába!
Számos anyag van alkalmas a CNC feldolgozására. A termékhez megfelelő anyag megtalálásához sok tényező korlátozza. Az alapvető elv, amelyet be kell tartani: az anyag teljesítményének meg kell felelnie a termék különféle műszaki követelményeinek és a környezeti felhasználási követelményeknek. A mechanikus alkatrészek anyagának kiválasztásakor a következő 5 szempontot lehet fontolóra venni ：
01, hogy az anyag merevsége elegendő -e
Az anyagok kiválasztásakor a merevség az elsődleges szempont, mivel a terméknek bizonyos fokú stabilitást és kopásállóságot igényel a tényleges munkában, és az anyag merevsége meghatározza a terméktervezés megvalósíthatóságát.
Az iparág jellemzői szerint 45 acél- és alumíniumötvözetet választanak ki a nem szabványos szerszámok kialakításához; A 45 acél- és ötvözött acélt használják a megmunkálás szerszámtervezéséhez; Az automatizálási ipar szerszámkészletének nagy része alumíniumötvözetet választ.
02 Mennyire stabil az anyag
Egy olyan terméknél, amely nagy pontosságot igényel, ha nem elég stabil, az összeszerelés után különféle deformációk fordulnak elő, vagy használat közben ismét deformálódnak. Röviden: folyamatosan deformálódik a környezet változásaival, például a hőmérséklet, a páratartalom és a rezgés. A termékhez ez egy rémálom.
03 Mi az anyag feldolgozási teljesítménye
Az anyag feldolgozási teljesítménye azt jelenti, hogy az alkatrész könnyen feldolgozható -e. Noha a rozsdamentes acél elleni küzdelem, a rozsdamentes acél nem könnyű feldolgozni, keménysége viszonylag magas, és a feldolgozás során könnyű viselni a szerszámot. A kis lyukak feldolgozása rozsdamentes acélon, különösen a menetes lyukakon, könnyű megtörni a fúrócsontot és a csapot, ami nagyon magas feldolgozási költségeket eredményez.
04 Anyagok rohanásellenes kezelése
Az elleni küzdelem elleni kezelés a termék stabilitásához és megjelenési minőségéhez kapcsolódik. Például, a 45 acél általában a rozsda megelőzésének "feketelendezését", vagy festékeket választja, és az alkatrészeket permetezi, és a környezeti követelményeknek megfelelően használhatja a lezáróolajat vagy az antirust -folyadékot is.
Számos rohamellenes kezelési folyamat létezik, de ha a fenti módszerek nem megfelelőek, akkor az anyagot ki kell cserélni, például rozsdamentes acél. A termék rozsda megelőzési problémáját semmilyen módon nem lehet figyelmen kívül hagyni.
05 Mi az anyagköltség
A költség fontos szempont az anyagok megválasztásában. A titánötvözetek könnyűek, magas, specifikus szilárdságúak, és jó korrózióállóságuk. Széles körben használják az autóipari motorrendszerekben, és felbecsülhetetlen szerepet játszanak az energiamegtakarításban és a fogyasztás csökkentésében.
Noha a titánötvözetek alkatrészei ilyen kiváló teljesítményt nyújtanak, a fő oka annak, hogy akadályozza a titánötvözetek széles körű alkalmazását az autóiparban, a magas költségek. Ha nem igazán van rá szüksége, keressen olcsóbb anyagot.
Íme néhány általános anyag, amelyet a megmunkált alkatrészekhez és azok legfontosabb jellemzőihez használnak:
Alumínium 6061
Ez a leggyakrabban használt anyag a CNC megmunkálásához, közepes szilárdsággal, jó korrózióállósággal, hegeszthetőséggel és jó oxidációs hatásgal. A 6061 alumínium azonban rossz korrózióállósággal rendelkezik, ha sós víznek vagy más vegyi anyagoknak vannak kitéve. Ugyancsak nem olyan erős, mint más alumíniumötvözetek igényesebb alkalmazásokhoz, és általában az autóalkatrészekben, a kerékpárkeretekben, a sportárukban, az űrrepülőgépekben és az elektromos berendezésekben használják.
Alumínium 7075
Az alumínium 7075 az egyik legmagasabb szilárdságú alumíniumötvözet. A 6061 -rel ellentétben az alumínium 7075 nagy szilárdsággal, könnyű feldolgozással, jó kopásállósággal, erős korrózióállósággal és jó oxidációs ellenállással rendelkezik. Ez a legjobb választás a nagy szilárdságú szórakoztató berendezésekhez, autókhoz és repülőgép-keretekhez. Ideális választás.
CNC megmunkálás alumínium 7075/Hy CNC
Sárgaréz
A sárgaréznek a nagy szilárdság, a nagy keménység, a kémiai korrózióállóság, az egyszerű feldolgozás stb. Előnyei vannak, és kiváló elektromos vezetőképességgel, hővezető képességgel, rugalmassággal és mély húzhatósággal rendelkezik. Gyakran használják szelepek, vízcsövek, belső és külső légkondicionálók és radiátorok összekötő csöveinek, különféle összetett formájú bélyegzett termékek, kis hardverek, különféle gépek és elektromos készülékek, bélyegzett alkatrészek és hangszer -alkatrészek stb. Természetéhez.
CNC megmunkáló sárgaréz/Hy CNC
Réz
A tiszta réz elektromos és hővezető képessége (más néven réz) csak ezüst, és széles körben használják az elektromos és termikus berendezések előállításában. A réz jó korrózióállósággal rendelkezik a légkörben, a tengervízben és néhány nem oxidáló savban (sósav, híg kénsav), lúg, sóoldat és különféle szerves savak (ecetsav, citromsav), és gyakran használják a kémiai iparban.
CNC megmunkáló réz/Hy CNC
Rozsdamentes acél 303
303 A rozsdamentes acél jó megmunkálhatósága, égési ellenállás és korrózióállóság, és olyan esetekben használják, amelyek könnyű vágást és nagy felületet igényelnek. Általában rozsdamentes acél anyákban és csavarokban, menetes orvostechnikai eszközökben, szivattyú- és szelep alkatrészekben stb.
CNC megmunkálás rozsdamentes acél 303/Hy CNC
Rozsdamentes acél 304
A 304 egy sokoldalú rozsdamentes acél, jó feldolgozhatósággal és nagy keménységgel. Ez is jobban ellenáll a korróziónak a legtöbb normál (nem kémiai) környezetben, és kiváló anyagválasztás az iparban, az építkezésben, az autóipari díszítésben, a konyhai szerelvényekben, a tartályokban és a vízvezetékben történő felhasználáshoz.
CNC megmunkálás rozsdamentes acél 304/Hy CNC
Rozsdamentes acél 316
A 316-os jó hőállóság és korrózióállósággal rendelkezik, és jó stabilitással rendelkezik a klór-tartalmú és nem oxidáló sav környezetben, tehát általában tengeri minőségű rozsdamentes acélnak tekintik. Szintén kemény, könnyen hegeszti, és gyakran építőipari és tengeri szerelvények, ipari csövek és tartályok, valamint autóipari burkolatokban használják.
CNC megmunkálás rozsdamentes acél 316/Hy CNC
45 # acél
A kiváló minőségű szén szerkezeti acél a leggyakrabban használt közepes szén-dioxid-oltott és edzett acél. A 45 acél jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, alacsony keményíthetőséggel, és hajlamos a repedésekre a vízoltás során. Elsősorban nagy szilárdságú mozgó alkatrészek, például turbina-mentők és kompresszor dugattyúk előállítására használják. Tengelyek, fogaskerekek, állványok, férgek stb.
CNC megmunkálás 45 # acél/Hy CNC
40cr acél
A 40CR acél az egyik legszélesebb körben használt acél a gépgyártásban. Jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal, alacsony hőmérsékletű ütközési szilárdsággal és alacsony bevágási érzékenységgel rendelkezik.
A kioltás és a edzés után közepes sebességű és közepes terhelésű alkatrészek gyártására szolgálnak; A kioltás és a edzés és a magas frekvenciájú felületi oltás után nagy felületi keménységgel és kopásállósággal rendelkező alkatrészek előállítására szolgálnak; A közepes hőmérsékleten történő kioltás és edzés után a nagy teherbírású, közepes sebességű alkatrészek előállításához használják; A kioltás és az alacsony hőmérsékleten történő edzés után nagy teherbírású, alacsony hatású és kopásálló alkatrészek előállítására szolgálnak; A szén-dioxid-karbona után a nagyobb méretű és a magasabb alacsony hőmérsékletű ütközési szilárdságú átviteli alkatrészek előállítására szolgál.
CNC megmunkálása 40cr s teel/Hy CNC
A fém anyagok mellett a nagy pontosságú CNC megmunkálási szolgáltatások különféle műanyagokkal is kompatibilisek. Az alábbiakban bemutatjuk a legszélesebb körben használt műanyag anyagokat a CNC megmunkáláshoz.
Nejlon
A nylon kopásálló, hőálló, kémiai ellenálló, bizonyos láng késleltetéssel rendelkezik, és könnyen feldolgozható. Ez egy jó anyag a műanyagok számára, hogy cserélje ki a fémeket, például acél, vas és réz. A CNC megmunkálási nylon leggyakoribb alkalmazása a szigetelők, csapágyak és fröccsöntő formák.
CNC megmunkáló nylon/Hy CNC
KANDIKÁL
Egy másik, kiváló megmunkálható műanyag a Peek, amely kiváló stabilitással és ütésállósággal rendelkezik. Gyakran használják kompresszor szeleplemezek, dugattyús gyűrűk, tömítések stb. Készítésére, és feldolgozhatók a repülőgépek belső/külső részeire és a rakétamotorok sok részébe. A peek az emberi csontokhoz legközelebbi anyag, és helyettesítheti a fémeket az emberi csontok előállításához.
CNC megmunkáló peek/Hy CNC
ABS műanyag
Kiváló hatású szilárdsággal, jó dimenziós stabilitással, jó színezhetőséggel, öntéssel és megmunkálással, nagy mechanikai szilárdsággal, nagy merevséggel, alacsony vízelnyeléssel, jó korrózióállósággal, egyszerű csatlakozással, nem mérgező és íztelen, valamint kiváló kémiai tulajdonságokkal rendelkezik. Nagy teljesítményű és elektromos szigetelési teljesítmény; Deformáció nélkül ellenáll a hőknek, és kemény, karcálló és nem deformálhatatlan anyag is.
CNC megmunkáló ABS műanyag/Hy CNC
