A megmunkált alkatrészek tervezésekor döntő fontosságú, hogy figyeljünk a legkisebb részletekre. Bizonyos szempontok figyelmen kívül hagyása hosszan tartó megmunkálási időt és költséges iterációkat eredményezhet. Ebben a cikkben kiemelünk öt általános hibát, amelyeket gyakran alábecsülnek, de jelentősen javíthatják a tervezést, csökkenthetik a megmunkálási időt és potenciálisan alacsonyabb gyártási költségeket.
1. Kerülje a szükségtelen megmunkálási funkciókat:
Az egyik általános hiba az alkatrészek tervezése, amelyek felesleges megmunkálási műveleteket igényelnek. Ezek az extra folyamatok növelik a megmunkálási időt, ami a termelési költségek kritikus hajtóereje. Például vegye figyelembe egy olyan mintát, amely meghatározza a központi kör alakú funkciót egy környező lyukkal (amint az a bal oldali képen látható). Ez a kialakítás további megmunkálást igényel a felesleges anyag eltávolításához. Alternatív megoldásként egy egyszerűbb kialakítás (az alábbiakban látható a megfelelő képen látható) kiküszöböli a környező anyag megmunkálásának szükségességét, jelentősen csökkentve a megmunkálási időt. A tervek egyszerű megőrzése elősegítheti a felesleges műveletek elkerülését és csökkentheti a költségeket.
2. Minimalizálja a kicsi vagy emelt szöveget:
Szöveg hozzáadása, például alkatrészszámok, leírások vagy vállalati logók az Ön részeihez vonzónak tűnhet. A kicsi vagy emelt szöveg bevonása azonban növelheti a költségeket. A kis szöveg vágásához lassabb sebességet igényel a nagyon kicsi end malmok használatával, amely meghosszabbítja a megmunkálási időt és növeli a végső költségeket. Amikor csak lehetséges, válassza a nagyobb szöveget, amelyet gyorsabban lehet őrizni, csökkentve a költségeket. Ezenkívül válassza a süllyesztett szöveget az emelt szöveg helyett, mivel a megemelt szöveghez a kívánt betűk vagy számok létrehozásához megmunkálható anyag.
3. Kerülje a magas és vékony falakat:
A magas falakkal rendelkező alkatrészek megtervezése kihívásokat jelenthet. A CNC gépekben használt szerszámok olyan kemény anyagokból készülnek, mint a karbid vagy a nagysebességű acél. Ezek a szerszámok és az általuk vágott anyag azonban enyhe elhajlást vagy hajlást tapasztalhatnak megmunkáló erők alatt. Ez nemkívánatos felületi hullámosságot, nehézségeket eredményezhet a részben tűrésű toleranciák teljesítésében, valamint a lehetséges fali repedést, hajlítás vagy eltorzulást. Ennek kezelése érdekében a fal kialakításának jó hüvelykujjszabálya az, hogy a szélesség-magasság arányt körülbelül 3: 1-ig tartja. Ha a falakhoz 1 °, 2 ° vagy 3 ° -os vázlatos szöget adunk, fokozatosan kúpja őket, megkönnyítve a megmunkálást, és kevesebb maradék anyagot hagyva.
4. Minimalizálja a felesleges kis zsebeket:
Egyes alkatrészek közé tartoznak a négyzet alakú sarkok vagy a kis belső zsebek a súly csökkentése vagy más alkatrészek befogadása érdekében. A belső 90 ° -os sarkok és a kis zsebek azonban túl kicsik lehetnek a nagy vágószerszámokhoz. Ezeknek a tulajdonságoknak a megmunkálásához hat -nyolc különböző szerszám használatához lehet szükség, növelve a megmunkálási időt és a költségeket. Ennek elkerülése érdekében értékelje újra a zsebek jelentőségét. Ha kizárólag a súlycsökkentés céljából készülnek, fontolja meg a tervezést, hogy elkerülje a gépi anyagok fizetését, amelyek nem igényelnek vágást. Minél nagyobb a sugarak a tervezés sarkán, annál nagyobb a vágószerszám, amelyet a megmunkálás során használnak, és rövidebb megmunkálási időt eredményeznek.
5. Áttér a végső gyártás tervezésének felülvizsgálata:
Az alkatrészeket gyakran prototípusként megmunkálják, mielőtt tömegtermeléssel termelnek fröccsöntéssel. A különböző gyártási folyamatok azonban megkülönböztetett tervezési követelményekkel rendelkeznek, amelyek változatos eredményekhez vezetnek. A vastag megmunkálási tulajdonságok például süllyedést, defaklást, porozitást vagy egyéb problémákat okozhatnak az öntés során. Fontos, hogy optimalizáljuk az alkatrészek tervezését a tervezett gyártási folyamat alapján. A Hyluo CNC -nél tapasztalt folyamatmérnökök csoportunk segíthet abban, hogy módosítsa a tervezést az alkatrészek megmunkálására vagy prototípusának a végső termelés előtti fröccsöntéssel.
A rajzok elküldéseA Hyluo CNC megmunkáló szakembereiGarantálja a gyors áttekintést, a DFM elemzést és az alkatrészek feldolgozását feldolgozásra. A folyamat során mérnökeink azonosították az ismétlődő problémákat olyan rajzokban, amelyek meghosszabbítják a megmunkálási időt, és ismételt mintavételhez vezetnek.
További segítségért kérje, vegye fel a kapcsolatot az alkalmazási mérnökök egyikével a 86 1478 0447 891 vagyhyluocnc@gmail.com.
